Ausstattung
Wir bauen jeden Filter für den Fall, in dem er stehen soll. Auf den folgenden Seiten steht, was sich dabei festlegen lässt – von der Maschenweite über den Deckelverschluss bis zu den Zeugnissen. Nennen Sie uns, was Sie brauchen; die Auslegung übernehmen wir.
Bis zu 17 Optionen
SKF · EF · DF · TF · PSA · Y
Zeichnung zur Freigabe
DGRL 2014/68/EU · AD 2000
Ein Filtergehäuse ist ein Druckbehälter. Alles, was daran sitzt – ein Stutzen für das Manometer, eine Öse am Deckel, ein Mantel für die Heizung – greift in die Druckwand ein und muss vorher berechnet sein. Deshalb entstehen diese Entscheidungen in der Konstruktion, nicht beim Zusammenstellen aus einer Liste.
Genau dort setzen wir an: Sie beschreiben Medium, Betriebsdaten und Einbausituation, wir leiten daraus die Ausführung ab und legen sie in einer Zeichnung fest. Die geht vor Produktionsbeginn zu Ihnen – erst nach Ihrer Freigabe wird gefertigt. Eigene Zeichnungen, Werksnormen und Dokumentationsvorschriften arbeiten wir ein.
Die Optionen lassen sich frei kombinieren. Was zusammen sinnvoll ist und was sich gegenseitig ausschließt, sagen wir Ihnen dabei. Ein beheizter Filter braucht zum Beispiel Verlängerungen an den Armaturen, damit sie über der Isolierung bedienbar bleiben.
Womit jede Auslegung beginnt: was zurückgehalten wird, woraus der Filter besteht und wie er an Ihre Leitung kommt.
Von grobem Lochblech bis feinem Drahtgewebe – abgeleitet aus dem Schutzobjekt, nicht aus einer Faustregel.
Zur Option →
Gehäuse und Siebeinsatz werden getrennt gewählt; bei aggressiven Medien Duplex, Monel oder Hastelloy.
Zur Option →
Auch Milchrohr und Klemmverbindung, nach DIN, ANSI oder Ihrer Werksnorm.
Zur Option →Was den Betrieb sichtbar und beherrschbar macht – und wie der Filter vom Prozess getrennt wird.
Der einzige verlässliche Hinweis auf den Verschmutzungsgrad – von der Anzeige bis zum Signal an die Leittechnik.
Zur Option →
Berstscheibe, Magnetstäbe, Thermometer im Schutzrohr, Druckmessumformer, Schauglas – und Stutzen für später.
Zur Option →
Kugelhähne, Absperrklappen und Schieber, Umschaltung am Doppelfilter, pneumatischer oder elektrischer Antrieb.
Zur Option →Alles, was zählt, wenn der Filter geöffnet, gereinigt und wieder verschlossen wird.
Klappaugenschrauben, Augenschrauben mit Ring- oder Flügelmuttern, Klemmpratzen, Klemmverbindungen.
Zur Option →
Scharnier, Schwenkarm, Griffe oder Hebeöse für den Kran – je nach Gewicht des Deckels.
Zur Option →
Graphit-Spießblech, EPDM, Viton, PTFE, Spiral- und Kammprofildichtung – die Grenze des Filters liegt oft hier.
Zur Option →Was vor dem Öffnen passieren muss und worauf der Filter steht.
Muffe, Flansch oder Kugelhahn an Deckel und Boden – damit der Filter leer ist, wenn Sie ihn öffnen.
Zur Option →
Zwei, drei oder mehr Auflagepunkte, höhenverstellbar, Winkelfuß zum Verschrauben, Tragbratzen und Hebeösen.
Zur Option →
Filter, Armaturen und Verrohrung auf einem Rahmen – auch fahrbar, als Versuchs- oder Mietfilter.
Zur Option →Was den Filter im Betrieb auf Temperatur hält und was ihn vor der Umgebung schützt.
Für Medien, die beim Abkühlen zäh werden oder erstarren – auch als Leckagemantel mit Sensor.
Zur Option →
Maßgefertigte Isolierkissen und Rohrschalen – der Deckel bleibt zugänglich.
Zur Option →
Stahl grundiert und lackiert, Edelstahl gebeizt und passiviert, Aufbau nach Korrosionsklasse, Sonderfarbtöne.
Zur Option →Wo die Norm endet – und was am Ende mitgeliefert wird.
Baulänge nach Maß, Druck und Temperatur über dem Standard, abweichende Geometrie, Auslegung nach Ihrem Regelwerk.
Zur Option →
Abnahmeprüfzeugnis, TÜV-Abnahme, Konformitätserklärung, Datenblatt und Betriebsanleitung.
Zur Option →Die Ausstattung folgt der Anwendung. Welche Maschenweite, welcher Werkstoff und welche Anbauteile sinnvoll sind, ergibt sich aus Branche und Medium – deshalb hier der Überblick, aus dem wir die Auslegung ableiten. Je Medium steht das im Einzelnen unter Anwendungen und Medien, die Bauarten selbst unter Industriefilter.
Fast jede Option greift in die Konstruktion ein. Ein Stutzen gehört in den Festigkeitsnachweis, eine Öse an eine berechnete Stelle, ein Mantel verändert die Zugänglichkeit der Armaturen. Solange das in der Zeichnung entsteht, kostet es keinen zusätzlichen Aufwand. Nachträglich bedeutet es Schweißen am fertigen Druckbehälter, erneute Prüfung, erneute Dokumentation und Stillstand.
Auch Zeugnisse gehören dazu: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 braucht die Chargenverfolgung von Anfang an. Sagen Sie uns deshalb früh, was gefordert ist – am einfachsten über das Anforderungsformular.
Ja. Vor Produktionsbeginn erhalten Sie den Konstruktionsentwurf zur Freigabe – mit allen gewählten Optionen, Maßen und Werkstoffen. Erst wenn Sie die Zeichnung bestätigt haben, geht der Auftrag in die Fertigung.
Gern. Zeichnungen, Werksnormen, Spezifikationen, Prüfpläne oder das Datenblatt des Vorgängerfilters sind die beste Grundlage. Unsere Konstrukteure übernehmen Ihre Vorgaben und passen sie an, wo es die Fertigung oder das Regelwerk erfordert – Abweichungen stimmen wir vorher mit Ihnen ab.
In der Regel ja, und wir sagen Ihnen, worauf dabei zu achten ist. Manches greift ineinander: Ein Heizmantel mit Isolierung baut auf, deshalb brauchen die Armaturen Spindelverlängerungen; ein Schnellverschluss stößt bei großer Nennweite und hohem Druck an seine Grenze, dort übernimmt die Schwenkvorrichtung die Erleichterung.
Siebkorbfilter von DN50 bis DN1000, Siebe und Scheiben von DN10 bis DN1200. Druckstufen PN6 bis PN40 als Standard, darüber die Hochdruckausführung bis PN63. Größere Nennweiten und abweichende Geometrien fertigen wir als Sonderbau – die Grenzen ergeben sich dann aus der Auslegung.
Ja, auch an Geräten, die nicht von uns stammen. Differenzdruckanzeige, Entleerung, Entlüftung, Schnellverschluss, Schwenkvorrichtung, Heizmantel, Dichtungswechsel und Ersatzsiebe sind gängige Nachrüstungen. Wir prüfen vorher, ob Werkstoff und Wandstärke das zulassen.
Das leiten wir für Sie ab. Nennen Sie Medium, Betriebsdruck, Temperatur, Volumenstrom, das zu schützende Bauteil und die Einbausituation – daraus ergibt sich der größte Teil von selbst. Für den Rest fragen wir nach.
Beschreiben Sie uns Ihren Fall – Medium, Betriebsdaten, Einbausituation und was der Filter zusätzlich leisten soll. Sie erhalten einen Entwurf mit allen Optionen.
